1、smt加工公司在插装及贴装前，各作业员应搞好自己工位及周边的5S，主要工作是：若本工位有上机种遗留的散料或其它的散料，料单及作业指导书等；作业员应收集后交予当班相关物料员、拉长或生产负责人，当班物料员、拉长或生产负责人对所上交的上述物品分类整理标示，并与在线物料作好区隔。

2、smt加工贴片排拉时，各工位作业员应对本工位的作业指导书、物料情况进行自检。具体工作是：

1）作业指导书是否经过审核并经文控正式发行，是否模糊不清。

2）作业指书上的物料品名/规格是否与实物一致，作业指导书上点位标识是否与应装贴（插）点位一致，smt贴片DIP物料成型是否合乎点位要求和工艺标准。若有异常，应及时上报，生产负责人应会同品质部、物料部及工程部妥善处理。

3）各类物料、作业指导书应按指定的位置整齐摆放且标识清楚，各类物料之间应有良好的隔离措施，DIP物料只有经IPQC或拉长确认并进行首件插（贴）装且经IPQC首件确认OK后，作业员方可进行批量性插（贴）装生产。

4）添加物料时，所添加物料须经两人（一般为作业员自己和物料员）以上核对无误后方可进行生产。

5）作业员在smt表面贴片生产过程中如发现异常[如自己要插（贴）的点位被其它物料占据、异常PCBA及翻板、擦板等]，应立即报告当班拉长或生产负责人，拉长或生产负责人应指定专人处理并对处理结果进行检查后，送交IPQC重点确认。

6）卧式元件一般要求贴板插装，排列整齐，其宽度与焊孔跨度一致，误差≤±0.5mm；立式元件其元件体一般应与PCB垂直且贴板，电阻、二极管等其顶部折弯部分高度一般约为1.5—2mm，弯曲部分应整齐且连续平滑；有方向元件要特别注意其方向是否正确；防止飞脚和跪脚发生。